Na vedação industrial, escolher uma gaxeta apenas pela resistência à temperatura ou à pressão pode ser um erro caro. O desempenho depende também das características construtivas do material, do fluido em contato e das condições de operação do equipamento.
É nesse contexto que duas soluções da Asalit merecem atenção: a GFLEX 750® e a GFLEX 850®. Embora ambas sejam gaxetas com carbono e grafite na composição e sejam destinadas a aplicações industriais exigentes, apresentam diferenças importantes que podem influenciar sua escolha.
Entenda neste texto o que distingue esses modelos e como identificar a alternativa mais adequada para cada necessidade.
Qual é a principal diferença entre a GFLEX 750® e a GFLEX 850®?
A principal diferença está na composição e na construção de cada gaxeta.
A GFLEX 750® combina grafite flexível com reforço de fibra de carbono nos cantos, oferecendo elevada resistência à extrusão.
Já a GFLEX 850® é produzida com fios de carbono entrelaçados diagonalmente e impregnados com composto à base de grafite, destacando-se pela flexibilidade e pela resistência a fluidos abrasivos.
As duas apresentam baixo atrito e boa condutividade térmica, características importantes para o desempenho da vedação e o controle do calor na região de contato.
A escolha, portanto, não deve considerar apenas qual modelo suporta condições mais severas. O mais importante é identificar as exigências específicas do equipamento e do processo industrial.
O que torna a GFLEX 750® uma solução para vedação severa?
A GFLEX 750® foi desenvolvida para aplicações que exigem resistência termoquímica e mecânica, especialmente em válvulas e equipamentos rotativos.
Sua construção combina grafite flexível com cantos reforçados por fios de fibra de carbono. Segundo as especificações do produto, essa configuração proporciona resistência à extrusão três vezes superior à da gaxeta GFLEX 650®, fabricada com grafite puro.
Esse diferencial é relevante em condições nas quais a pressão pode favorecer a deformação e a expulsão do material da região de vedação.
Outras características importantes incluem:
– Resistência térmica: temperatura máxima de 650°C e aplicação em vapor de até 450°C, respeitadas as condições de serviço;
– Resistência à pressão: até 300 bar em válvulas, 200 bar em bombas alternativas e 30 bar em bombas rotativas;
– Ampla compatibilidade química: faixa de pH de 0 a 14, sujeita à compatibilidade com o fluido específico;
– Dissipação térmica: a elevada condutividade térmica contribui para dissipar o calor gerado na caixa de gaxeta.
A GFLEX 750® também apresenta baixo atrito e pode ser utilizada em aplicações que envolvem solventes, gases, vapor superaquecido e fluidos térmicos, desde que as condições sejam compatíveis com suas especificações.
Quando a GFLEX 850® é a melhor escolha?
A GFLEX 850® merece atenção especial em equipamentos sujeitos ao desgaste mecânico e ao contato com fluidos abrasivos. Sua estrutura de fios de carbono entrelaçados diagonalmente, impregnados com grafite, proporciona flexibilidade, baixo coeficiente de atrito e propriedades autolubrificantes.
Na prática, essas características podem contribuir para reduzir o desgaste prematuro de eixos e luvas, além de favorecer o desempenho da vedação em operações exigentes.
Entre suas principais características estão:
– Resistência térmica: temperatura máxima de 650°C e aplicação em vapor de até 450°C, conforme as condições operacionais;
– Resistência à pressão: até 300 bar em válvulas, 100 bar em bombas alternativas e 25 bar em bombas rotativas;
– Resistência à abrasão: indicada para aplicações que envolvem fluidos abrasivos;
– Flexibilidade: característica relevante para a instalação e o desempenho em diferentes equipamentos.
A GFLEX 850® é indicada para bombas de alimentação de caldeiras, bombas rotativas, digestores, refinadores, misturadores e eixos de alta rotação, respeitando os limites de cada aplicação.
Como comparar as duas gaxetas na prática?
As diferenças entre essas gaxetas com carbono e grafite ficam mais claras quando os dados técnicos são analisados lado a lado.
Os valores correspondem às especificações dos produtos. A seleção final deve considerar também o fluido, a rotação, o projeto da caixa de gaxeta e as condições reais de operação.
Como escolher a gaxeta para vedação industrial adequada?
Antes de especificar uma gaxeta para válvulas industriais ou uma gaxeta para bombas industriais, avalie cinco fatores:
– Pressão de operação: verifique os limites específicos para o tipo de equipamento;
– Temperatura: considere a temperatura contínua, os picos e a natureza do fluido;
– Abrasividade: identifique a presença de partículas ou condições que aceleram o desgaste;
– Movimento e velocidade: diferencie aplicações estáticas, alternativas e rotativas;
– Compatibilidade química: confirme a adequação do material ao fluido e às condições de serviço.
Esses critérios ajudam a evitar uma escolha baseada exclusivamente em números isolados. Uma gaxeta para alta temperatura, por exemplo, também precisa ser adequada à pressão, ao fluido e à dinâmica do equipamento.
Perguntas frequentes
Qual é a diferença entre a GFLEX 750® e a GFLEX 850®?
A GFLEX 750® destaca-se pela resistência à extrusão, enquanto a GFLEX 850® oferece flexibilidade e resistência a fluidos abrasivos.
Qual gaxeta com carbono e grafite suporta maior pressão em bombas alternativas?
A GFLEX 750® suporta até 200 bar, enquanto a GFLEX 850® suporta até 100 bar.
As gaxetas GFLEX 750® e GFLEX 850® suportam altas temperaturas?
Sim. Ambas suportam temperaturas máximas de até 650°C, com limite de até 450 °C para aplicações com vapor.
Qual modelo de gaxeta com carbono e grafite é indicado para fluidos abrasivos?
A GFLEX 850® é indicada para aplicações com fluidos abrasivos, graças às características de sua composição e construção.
Como escolher a gaxeta com carbono e grafite ideal para minha aplicação?
Considere pressão, temperatura, fluido, abrasividade, velocidade e tipo de equipamento para definir a solução mais adequada.
Por que contar com a experiência técnica da Asalit?
Com mais de 30 anos de experiência em vedação industrial, a Asalit oferece soluções destinadas a diferentes exigências operacionais. A empresa também conta com certificação ISO 9001 e tem compromisso com práticas ESG.
Na escolha entre GFLEX 750® e GFLEX 850®, compreender as condições reais de trabalho é essencial para especificar o produto com segurança e coerência técnica.
Precisa definir a gaxeta ideal para sua operação? Entre em contato com a equipe da Asalit neste link para avaliar as características do equipamento, as condições de serviço e os requisitos de vedação. A escolha correta começa com uma especificação bem-feita.
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